买家在付尾款前如何确认一批音频产品的质量：抽多少、测什么、怎么给缺陷分级，以及批次不合格时怎么办。
AQL是可接受质量限（Acceptable Quality Limit），表示你愿意接受的一个批次的最差平均缺陷水平。实际用法很简单：根据批量，随机抽取规定数量的产品检验，发现的不良品数量小于等于接收数（Ac）则批次合格，大于等于拒收数（Re）则批次不合格。
消费品最常用的抽样表来自ISO 2859-1，与ANSI/ASQ Z1.4密切相关。由于是随机抽样，通过检验并不意味着批次中没有缺陷，而是缺陷水平在约定容忍范围内。所以AQL的选择和各类缺陷的定义，比百分比本身更重要。
| 等级 | 定义 | 示例 | 常用AQL |
|---|---|---|---|
| 致命（Critical） | 可能造成人身伤害或违反安全、法规 | 电池鼓包或过热、带电部件外露、应有的认证标志缺失 | 0（不允许） |
| 严重（Major） | 使产品无法使用或很可能被退货 | 无法开机、无法蓝牙配对、声音失真或有杂音、按键失灵、颜色或Logo错误 | 2.5 |
| 轻微（Minor） | 外观或小偏差，不影响功能 | 小划痕、胶印、轻微色差、印刷轻微偏移 | 4.0 |
把这些定义连同可接受和不可接受的样品照片写进采购订单。没有书面标准，同样一道划痕，工厂说是轻微，你说是严重。
下表为一般检验水平II、正常检验、一次抽样方案。"Ac"是接收数，"Re"是拒收数。
| 批量（件） | 样本量 | 严重缺陷AQL 2.5（Ac / Re） | 轻微缺陷AQL 4.0（Ac / Re） |
|---|---|---|---|
| 281到500 | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501到1,200 | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1,201到3,200 | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3,201到10,000 | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
| 10,001到35,000 | 315 | 14 / 15 | 21 / 22 |
举例：3,000件的批次需要检验125件。严重缺陷AQL 2.5下，发现不超过7件严重缺陷则批次合格，达到8件则不合格。致命缺陷不能用数量抵消：出现一件致命缺陷，批次通常就判不合格。如果分多种颜色或型号发货，要按比例对每个款式抽样。不同版本的表格略有差异，请让验货公司确认其使用的方案。
我们自己的工厂有来料、制程、老化和终检，但独立检验能提供中立视角，尤其适合首单。你也可以要求我们在出货前安排验货员到场或视频验货。
外观检查只是音箱验货中最小的一部分。至少应包含以下功能测试，并以确认样作为对照：
包装错误是电商平台拒收入仓货物最常见的原因之一，所以要在这里花时间。带电池产品的运输要求，可参考我们的运输指南。
了解缺陷从哪来，就能问出更有针对性的问题，并把验货时间用在刀刃上。以下是音频产品生产中反复出现的情况：
| 缺陷 | 可能原因 | 预防方法 |
|---|---|---|
| 大音量时有杂音或共振 | 内部零件松动、胶水有缝隙、喇叭或被动振膜安装不到位 | 产线末端对每台做最大音量扫频测试 |
| 蓝牙断连或距离短 | 天线位置、焊点不良、屏蔽改动 | 抽样做距离测试，与金样对比 |
| 续航偏短 | 换用了低容量电芯、固件功耗设置 | 核对电芯型号，并对抽样做计时播放 |
| 老化后电池鼓包 | 电芯缺陷、过充、受热 | 老化测试和电芯可追溯记录；按致命缺陷处理 |
| 防水型号进水 | 垫圈被夹、胶水有间隙、端口盖没压好 | 在线检漏和抽样浸水测试 |
| 划痕或印刷偏移 | 搬运、托盘设计、印刷对位 | 设限度样，使用能隔开产品的包装托盘 |
| 配件或说明书错误 | 包装线上型号混淆 | 包装核对清单和开箱抽查 |
向工厂索取以往批次的缺陷统计和采取的纠正措施。会记录自己缺陷数据的供应商，通常解决问题更快。
处理方式要在生产前约定，而不是事后再谈。常见选项有：由工厂承担费用返工并重新验货、更换不良品、对轻微问题做价格折让，或对致命或广泛性缺陷拒收整批。把验货照片、签字的报告和样品对照放在一起保存，发生争议时它们就是证据。在报告显示合格，或约定的补救措施完成之前，不要放尾款。
想了解在验货之前如何审核工厂本身，请阅读我们的7项供应商验厂清单。
常见起点是致命缺陷为0，严重缺陷2.5，轻微缺陷4.0，一般检验水平II。高端产品可对严重缺陷用1.5等更严标准，但成本更高。
不是。AQL是对样本的统计检验，说明批次在容忍范围内，而不是每一件都没有缺陷。
在一般检验水平II下，501到1,200件的批量抽80件。严重缺陷AQL 2.5时，最多接受5件严重缺陷，达到6件则判不合格。
在生产完成、至少80%已装箱时，并在付尾款之前。对新供应商，建议再加一次生产中检验。
工厂品控必不可少，但不具独立性。首单、大订单或新产品，第三方或买家主导的验货能提供中立确认。
回到采购订单中的书面缺陷定义、金样和照片报告。事先约定好这些，大多数争议都能解决。
可以索取样品、我们的验货报告格式，或预约视频验厂，12小时内回复。